Chủ động nguồn cung bao bì - Sẵn sàng cho mùa cao điểm

Vào mùa cao điểm, nhiều doanh nghiệp cùng lúc tăng sản lượng để đáp ứng nhu cầu thị trường. Điều này khiến nhu cầu về nguyên vật liệu, bao bì và dịch vụ vận chuyển tăng theo, do đó, những nhà cung cấp vốn đáp ứng ổn định trong giai đoạn bình thường có thể gặp khó khăn khi nhu cầu tăng cao trong việc đáp ứng kịp tiến độ.

Tình trạng này thường xảy ra trong các ngành có tính mùa vụ như nông nghiệp, phân bón, thức ăn chăn nuôi hoặc xây dựng. Nếu không chuẩn bị từ sớm, doanh nghiệp có thể gặp khó khăn trong việc đảm bảo đủ lượng bao bì cần thiết vào đúng thời điểm sản xuất.

Vậy doanh nghiệp cần chuẩn bị gì để hạn chế rủi ro thiếu hụt bao bì trong mùa cao điểm?

1. Dự báo nhu cầu bao bì từ kế hoạch sản xuất

Bước đầu tiên là xác định nhu cầu bao bì dựa trên kế hoạch sản xuất và dự báo bán hàng.

Doanh nghiệp có thể xem xét:

• Sản lượng dự kiến trong từng tháng hoặc từng giai đoạn.
• Loại bao bì cần sử dụng cho từng dòng sản phẩm.
• Số lượng bao bì cần thiết tương ứng với sản lượng.
• Mức tồn kho hiện có và lượng tồn kho an toàn.
• Những thời điểm nhu cầu có khả năng tăng đột biến.

Việc xác định nhu cầu sớm giúp doanh nghiệp có cái nhìn rõ hơn về lượng bao bì cần chuẩn bị, thay vì chờ đến khi sản xuất tăng mới bắt đầu đặt hàng.

2. Đặt hàng sớm và thống nhất kế hoạch giao hàng

Trong mùa cao điểm, thời gian từ khi đặt hàng đến khi nhận hàng có thể kéo dài hơn do nhà sản xuất cần xử lý nhiều đơn hàng cùng lúc.

Thay vì đặt toàn bộ số lượng trong một thời điểm, doanh nghiệp có thể trao đổi với nhà cung cấp để xây dựng kế hoạch giao hàng theo từng đợt, phù hợp với tiến độ sản xuất và khả năng lưu kho.

Ví dụ:

Dự báo nhu cầu → Thống nhất sản lượng → Lập lịch sản xuất → Chia kế hoạch giao hàng theo từng đợt

Cách làm này giúp doanh nghiệp chủ động hơn về nguồn cung, đồng thời hạn chế tình trạng tồn kho quá lớn.

3. Tính đến thời gian sản xuất và vận chuyển

Việc tính trước các mốc thời gian sản xuất và vận chuyển giúp doanh nghiệp xác định thời điểm đặt hàng phù hợp, đặc biệt khi nhu cầu tăng cao.

Doanh nghiệp nên trao đổi trước với nhà cung cấp về:

• Thời gian chuẩn bị nguyên vật liệu.
• Thời gian sản xuất.
• Thời gian kiểm tra chất lượng.
• Thời gian đóng gói và giao hàng.
• Thời gian vận chuyển đến kho hoặc nhà máy.

4. Chuẩn bị phương án đóng gói và logistics

Bao bì sau khi sản xuất cần được đóng gói và vận chuyển phù hợp với điều kiện kho bãi và phương thức giao nhận.

Tùy theo loại sản phẩm và nhu cầu thực tế, doanh nghiệp có thể lựa chọn các phương án như:

• Đóng kiện.
• Đóng pallet.
• Giao hàng theo từng đợt.
• Vận chuyển số lượng lớn theo kế hoạch.

Việc thống nhất phương án này từ đầu có thể giúp quá trình bốc xếp, lưu kho và giao nhận diễn ra thuận lợi hơn, đặc biệt trong giai đoạn có khối lượng hàng hóa lớn.

5. Làm việc sớm với nhà cung cấp bao bì

Một trong những cách đơn giản để giảm rủi ro thiếu hụt là chia sẻ kế hoạch nhu cầu với nhà cung cấp từ sớm.

Thông tin như sản lượng dự kiến, thời điểm cần hàng, quy cách sản phẩm và kế hoạch giao hàng sẽ giúp nhà cung cấp có cơ sở để chủ động hơn trong việc chuẩn bị nguyên vật liệu và sắp xếp sản xuất.

Đặc biệt, đối với các loại bao bì có yêu cầu riêng về kích thước, định lượng, in ấn hoặc kết cấu, việc lên kế hoạch sớm càng quan trọng để đảm bảo sản phẩm được sản xuất đúng quy cách và sẵn sàng theo tiến độ cần thiết.

CHỦ ĐỘNG NGUỒN CUNG – GIẢM RỦI RO MÙA CAO ĐIỂM

Thiếu bao bì trong mùa cao điểm có thể làm chậm hoạt động sản xuất và còn ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng và kế hoạch kinh doanh. Tuy nhiên, phần lớn rủi ro này có thể được hạn chế thông qua việc dự báo nhu cầu, lập kế hoạch đặt hàng sớm và phối hợp chặt chẽ với nhà cung cấp.

PMP sẵn sàng trao đổi cùng doanh nghiệp về nhu cầu bao bì, quy cách sản phẩm và kế hoạch giao hàng phù hợp với từng giai đoạn sản xuất.